一体化工作模式，支持检□　测模块扩展

采∮用自动上下料+检测的模式，便于操作与管理。整机包括上料站、AOI检测站ω　和自动分Bin下料站，前端可支持对接清洗机

模块化产品设计，支持单/双轨检测。检测站可根据产品需求扩展检测模块，下料站可支持2Bin或多Bin扩展

更智能

采用人工智能自动学ぷ习缺陷特征，白片检测过程中可在线读取二维码，进行数据追溯，实现对缺陷的分╳类判断

检测数据可与产品二维码绑定上传系统，人工对检时只需扫描产品二维码即可查看并进一步判定检测结果

通过大量检『测数据，统计分析缺陷』位置数据，助力生产工艺◥改善

更准确

最高精度可达到11 μm ，精准定位图像缺陷，从容应对高标准化的」检测需求

降低产品⌒　在各个工艺段的损耗，提升出▓货良率。漏检率：<0.5%；过杀率：<10%（可进行人工复◤检）

更快速

采用多重影像〖缺陷分析技术，快速检测各类局部和大规模不规则缺陷，CT达到1.8s/pcs（＜7寸产品）

对于新出现的缺陷类型和复杂场景，设备采▼用算法动态加载，给予快速响应▽

更高效

高速并联机器人下料，准确高效地将产品放置到位，工作效率高占地面积小

采用检测和判断分离的工作模式，工程师可根据现场技术规格要〗求对缺陷标准进行快速调㊣整，工作模式更灵活㊣

设备优势

严格的品质管控：从开料到】出货，产品检测支持智能判断缺陷类型、实时显示缺陷信◥息，帮助生产线实现快速△响应并按需调整

广泛的产品兼容性：适用于3C、汽车电子等各行业的2D、2.5D和3D曲面玻璃瑕疵检测，可以全方位检测玻璃的正面，反面▂和侧边，满足多元检测需求

简易的操作流程：模块化产品设计，帮助快速学习与使用，减少人工投入成本；智能化检测流程，降低∩人工检测出错率，提升生产效能

设备参数

检测精度：最高可达11μm

出品质量：漏检率＜0.5%；过杀率＜10%（可进行人工复检）

技术运用：多重影像缺陷分析、缺陷检测及分类器算法、高精度传输机构等