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                  玻璃瑕疵检测设①备是天准公々司采用多重影像缺陷『分析、缺陷检测及√分类器算法、高精度传输机构◥等多项技术,针对玻璃所开发的瑕疵检测设备。广泛应用于3C、汽车电子等领域,可以全方位检测玻璃的正面、反面和侧█边。具有高效检测、智能判断、快速调整、多级扩展的特点,最高检测精度可达到11 μm 。
                  应用领域
                  广泛应用于3C、汽车电子□等领域中的2D、2.5D 和3D 曲面玻璃瑕疵检测,包括但不局︻限于基板玻璃、手机玻璃、平板电脑玻璃、笔记本电脑玻璃、车载玻璃等玻璃各工艺ω段瑕疵检测。
                  产品特点

                  一体化工作模式,支持检□ 测模块扩展

                  采∮用自动上下料+检测的模式,便于操作与管理。整机包括上料站、AOI检测站ω 和自动分Bin下料站,前端可支持对接清洗机

                  模块化产品设计,支持单/双轨检测。检测站可根据产品需求扩展检测模块,下料站可支持2Bin或多Bin扩展


                  更智能

                  采用人工智能自动学ぷ习缺陷特征,白片检测过程中可在线读取二维码,进行数据追溯,实现对缺陷的分╳类判断

                  检测数据可与产品二维码绑定上传系统,人工对检时只需扫描产品二维码即可查看并进一步判定检测结果

                  通过大量检『测数据,统计分析缺陷』位置数据,助力生产工艺◥改善


                  更准确

                  最高精度可达到11 μm ,精准定位图像缺陷,从容应对高标准化的」检测需求

                  降低产品⌒ 在各个工艺段的损耗,提升出▓货良率。漏检率:<0.5%;过杀率:<10%(可进行人工复◤检)


                  更快速

                  采用多重影像〖缺陷分析技术,快速检测各类局部和大规模不规则缺陷,CT达到1.8s/pcs(<7寸产品)

                  对于新出现的缺陷类型和复杂场景,设备采▼用算法动态加载,给予快速响应▽


                  更高效

                  高速并联机器人下料,准确高效地将产品放置到位,工作效率高占地面积小

                  采用检测和判断分离的工作模式,工程师可根据现场技术规格要〗求对缺陷标准进行快速调㊣整,工作模式更灵活㊣


                  设备优势

                  严格的品质管控:从开料到】出货,产品检测支持智能判断缺陷类型、实时显示缺陷信◥息,帮助生产线实现快速△响应并按需调整

                  广泛的产品兼容性:适用于3C、汽车电子等各行业的2D、2.5D和3D曲面玻璃瑕疵检测,可以全方位检测玻璃的正面,反面▂和侧边,满足多元检测需求

                  简易的操作流程:模块化产品设计,帮助快速学习与使用,减少人工投入成本;智能化检测流程,降低∩人工检测出错率,提升生产效能


                  设备参数

                  检测精度:最高可达11μm

                  出品质量:漏检率<0.5%;过杀率<10%(可进行人工复检)

                  技术运用:多重影像缺陷分析、缺陷检测及分类器算法、高精度传输机构等

                  玻璃瑕疵检测设备